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硅藻泥生产线

硅藻泥生产线

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产品介绍

      MG硅藻泥生产线吸收欧洲先进设计理念,罐体采用塔式布局,管理系统植入新的模块化管理技术,人机对话功能及自动化程度大幅度提升。依据不同的配置,该生产线产量可达3-10万吨每年。
    该生产线主要由原料储存系统、配料称重系统、输送系统、混合系统、气相平衡系统、包装系统及除尘系统构成。主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令,系统自动从储料仓中按配比提取原料,原料经配重后依次进入待混仓及无重力高效混合机,实现快速混合作业(3-5分钟)。达到混合精度要求后,成品砂浆被输送至具备二次混合功能的成品仓,进入自动灌装流程,新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业,大大提高产出效率,包装好的成品被送至成品区堆放,等待出厂。

硅藻泥生产线分的分类:
    硅藻泥生产线主要分为半自动和全自动两种。
    半自动型主要由无重力混合机(带飞刀)、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线产量高、工作环境好,可拓展性好,适合大部分投资人士选购。
    全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。该设备智能化程度高,人机对话简易,在显著提高功效的同时,单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产。该生产线推荐建于墙体保温基础较好的大中型城市。
硅藻泥生产线成套配置:
    年产两万吨左右的硅藻泥生产线,一般情况下会用到3-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。
    轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐,巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现硅藻泥连续生产。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门,迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户,可以在包装机后部工序增加皮带输送机,直接将成品输送到成品区域或者卡车上。

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