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脱硫石膏的细度对抹灰石膏的性能有什么影响?

来源:干粉砂浆设备 发布时间:2021-11-22 浏览次数:

  脱硫石膏是燃煤烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,它是由磨细石灰或石灰石与烟气中二氧化硫发生反应生成颗粒细小,含水率高,比重较大的高含量二水硫酸钙;其细度一般集中在40~60um之间。(细度大于160目的是0.7%,细度在160~180目之间的是4.23%,细度在180~200目的是83.53%,细度在200~250目的是9.03%,细度小于250目的是2.4%)。

脱硫石膏的细度对抹灰石膏的性能有什么影响?

  粒度曲线窄而瘦,因此单独利用脱硫建筑石膏配制抹灰石膏时,会带来料浆和易性差,粘结性能不好,保水性能低、离析、分层现象严重,产品容重偏大等问题的产生,即脱硫石膏在生产脱硫建筑石膏的过程中,可通过不同的煅烧设备和工艺改变其颗粒级配比例,但都是向更细小的方向发展,而配制抹灰石膏所需要的建筑石膏并不是越细越好,不同型号的抹灰石膏所要的石膏细度也不同,脱硫建筑石膏的细度细,比表面积大,粒径范围窄,标稠用水量多,触变性和和易性差,抗流挂性、施工操作性也差,石膏制品表面光洁度欠佳;因此对脱硫石膏的颗粒特性应充分重视,必要时需采用磨细,复配,或重结晶等手段作进一步的工艺处理。
  我们所需要的抹灰石膏产品,不单纯能够满足国家建材行业标准JC/T517-2004的技术要求,而还要注意施工应用中的相关性能,如和易性、流挂性、抗裂性、防止泌水、分层现象,料浆在搅拌时的分散均匀性(是否有抱团现象)及其它施工操作性能,好的抹灰石膏必须是产品技术性能和施工应用性能良好并存的产品。
  国外抹灰石膏大多采用半水石膏与无水石膏的混合物,加入缓凝剂、保水剂等外加剂以及其它集料配制而成的。
  配制抹灰石膏时,会发现石膏原料不同、煅烧条件不同、细度不同,以及水膏比不同,都会影响产品的稳定性。抹灰石膏产品的稳定性是目前抹灰石膏最主要的问题。
  我们要得到性能稳定的建筑石膏,这非常重要。因为石膏煅烧时很容易产生多相混合,各相对石膏的凝结时间影响极大。
  在实际生产中,如果缓凝剂不能正常调节凝结时间,(有时无论加多少缓凝剂都不能将石膏的凝结时间延长至所需的时间),必须首先检查建筑石膏粉中是否含有较多的Ⅲ型无水石膏或欠烧的二水石膏相。
  Ⅲ型无水石膏又称脱水半水石膏,其晶相结构与原半水石膏相同,Ⅲ型无水石膏与空气中的水分相遇会很快水化成半水石膏,是不稳定相。生产半水石膏时,不可避免的存在这种不稳定相,但可以通过陈化工艺使其转化为半水石膏。如果不注意这一点,利用半水石膏配制抹灰石膏易造成性能的不稳定性,其主要表现为:当采用相同缓凝剂掺量时,抹灰石膏每批的凝结时间都不同。原因在于半水石膏中的Ⅲ型无水石膏在石膏水化过程中起促凝作用,当Ⅲ型无水石膏在半水石膏中的所占比例不同时,促凝效果也不同。这正是很多生产企业在利用半水石膏配制抹灰石膏时,不能得到性能稳定产品的主要原因。

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